|
|
Отзывы о фирме J.C. STEELE & SONS INC.
|
|
» Посмотреть информацию о фирме
|
|
|
|
|
Комментарий специалиста: для Дмитрия и Ко.
|
11.12.2012 в 20:46
|
|
Написал(а): Alex Nebolsin
|
положительный
|
Комментарий специалиста:
Два основных фактора влияют на износ сменных элементов (шнеков, рубашек и т.д.): - это режимом эксплуатации оборудования и применяемое сырьё (шихта). Примерно в 90% случаев виновником повышенного (и всегда неравномерного!) износа является нарушение эксплуатационного режима (или человеческий фактор). Если ненормальный износ происходит только в определённом месте экструдера, а не по всему маршруту прохождения шихты (начиная с задних лопаток глиномялки), то это явный признак неравномерной нагрузки на экструдер. В случае, когда резчик или садчик не успевают “переваривать” экструдируемый брус, оператор начинает “душить” подачу шихты. Начинается т.н. “старвация” шнеков, т.е. шнеки (особенно в вакуумной камере) остаются незаполненными и шихта начинает “жеваться” в зоне выпорного шнека и мундштука. Это приводит к перегреву металла и шихты, которая, в свою очередь, теряет воду, а с ней и пластичность, и приобретает свойства наждака. Это только один из возможных сценариев неправильной эксплуатации оборудования. Другими словами, все компоненты производственной линии должны соответствовать друг другу (включая хорошо обученный персонал). Не надо забывать, что компания J.C. Steele имеет широкую линейку типоразмеров выпускаемых экструдеров: начиная с 25-го (с производительностью около 15 т/ч) до 90-го (до 100 т/ч). (Нет смысла вести два ящика яблок на КАМАЗе!). Итак, если износ неравномерный – шерше ля фам -ищите женщину! (или мужчину), одним словом, оператора...
Если же повышенный износ равномерен по ходу всей контактной поверхности оборудования, то “виноват” материал – шихта. Существуют несколько способов устранения такого эффекта, это и правильный подбор компонентов шихты, и дополнительная глиноподготовка, вылёживание и т.д. Можно применять химические пластификаторы в незначительных количествах. Кстати, самый большой в мире кирпичный завод Saudi Red Brick в Саудовской Аравии работает на шихте с 30% песка и ненормальный износ не наблюдается. Первые экструдеры компании Steele были поставлены туда в середине 70х прошлого века. Сейчас там 10 линий общей производительностью 1 миллион штук В ДЕНЬ. Ещё пару красноречивых фактов: 95% кирпича, выпущенного в Северной Америке (включая Канаду, США и Мексику), изготовлено на оборудовании компании Steele, а некоторые американские кирпичные заводы, например, Acme Brick, дают 100 лет гарантии на кирпич, сделанном на оборудовании компании Steele.
|
|
|
|
|
|
Сотрудничество
|
01.02.2012 в 16:00
|
|
Написал(а): Серик
|
нейтральный
|
Добрый день, очень интересует ваше оборудование, но связаться никак неможем, письма остались без ответа, телефон вечно занет. Свяжитесь пожалуйста.
allkomaktobe@mail.ru
+7 777 002 3869
+7 7132 532802
Каликов Серик
|
|
|
|
|
|
Не согласен с первым отзывом.
|
10.11.2011 в 00:23
|
|
Написал(а): Дмитрий
|
отрицательный
|
Работал на экструдере «Steele 75AD» производства “J.C. Steele & Sons, Inc.” Был удивлен быстрому износу основных агрегатов: формовочной рамки формовочной камеры экструдера, шнеков.
При выяснении причин низкого качества материалов обнаружил, что разрекламированный компанией “J.C. Steele & Sons, Inc.” сплав 28РС содержит большой процент чугуна (вывод сделан на основании исследования химического состава сплава). Этот сплав обладает большой плотностью в связи с чем изделия из этого метала абсолютно не подвержены какому-либо ремонту, но при этом очень подвержены износу.
Так что постоянно приходится менять рабочие элементы экструдера. Вот так “J.C. Steele & Sons, Inc.” вытягивает деньги из своих клиентов, за счет дорогостоящих заказов на низкокачественные быстроизнашиваемые части экструдера.
Очень трудно работать на экструдере «Steele 75AD» производства “J.C. Steele & Sons, Inc.”, по причине того, что очень короткий срок службы металических элементов экструдера соприкасающихся с глиняным сырьем. Очень низкая износостойкость шнеков.
Экструдер «Steele 75AD» требует постоянного обслуживания, происходят вынужденные простои оборудования из-за частой замены изношенных элементов. Срок службы элементов подверженных износу: шнека, брони, лопаток -1 месяц, вместо заявленных 6 месяцев. Износ более 5мм. приводит к сбоям в работе, прерыванию процесса на чистку.
|
|
|
|
|
|
Экструдеры 75АД
|
19.03.2008 в 14:36
|
|
Написал(а): Александр
|
положительный
|
Работаем на данном оборудовании с 1999 года, практически без капитальных ремонтов.
Замена быстроизнашиваемых деталей, крайне редок.
Такое впечатление что сделано все не на один десяток лет.
В последнее время радует оперативная поставка запасных частей.
Большое спасибо.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, являются обязательными для заполнения.